A mediados de septiembre llega a la compañía una nueva herramienta de trabajo, se trata de la Impresora 3D. Inicialmente se usará en el área de Matricería donde se tendrán beneficios como optimizar el proceso de fabricación de moldes para las suelas del calzado y tener nuevos diseños en tiempo récord. Sin embargo, dada la versatilidad de esta tecnología se extenderá su uso a otros procesos.
En Ecuador solo hay tres impresoras con esta tecnología y una la tiene Plasticaucho. Estamos en una fase de implementación y capacitación para darle el uso adecuado”, cuenta Marlon Ortiz, Subgerente Técnico de Moldes. Para comprender cómo impacta la llegada de esta tecnología a la organización Marlon explica que desde Mercadeo nace una idea de un nuevo zapato, la cual pasa a Ingeniería de Calzado quienes lo diseñan y envían a Matricería para la fabricación de la suela. En este paso se realiza el diseño en un software especializado, se crea el molde y este pasa a un centro mecanizado para su procesamiento en aluminio. Finalmente se ensamblan las piezas. Con la Impresora 3D se ahorra tiempo en la fabricación de moldes en aluminio, se obtiene alta fidelidad y la elaboración de diseños es más flexible, por tanto se puede ser más asertivo con respecto a lo que pide el mercado.
Los beneficios que trae es que nos permite sacar prototipos en un tiempo menor al que habitualmente tenemos y con la facilidad de hacer cambios”. Victoria Mera Asistente CAD año en Plasticaucho “Ha sido muy gratificante participar en este proyecto.Tiene un impacto grande en la manera como fabricamos moldes. Tenemos altas expectativas y estamos preparándonos internamente para enfrentar los nuevos retos. Es una tecnología de vanguardia”. Sebastián López Supervisor de Proyectos Moldes años en Plasticaucho.
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